동력전달 컨베이어 체인

동력 전달 컨베이어 체인은 산업용 이송 시스템을 통해 기계적 동력을 전달하고 자재를 이동하도록 설계된 롤러 체인입니다. 롤러, 부시, 핀 및 링크-플레이트 구조는 지속적인 스프로킷 맞물림과 하중 전달을 지원합니다. 다양한 장비 요구 사항에 따라 단일, 이중 및 삼중{3}}스트랜드 구성, 부착물 및 OEM 치수를 사용할 수 있습니다.

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제품 소개

기술 사양

목	사양
체인 종류	B-시리즈 단피치 정밀 롤러 체인/컨베이어 체인
표준 시리즈	BS / DIN 롤러 체인; OEM 구성 가능
스트랜드 구성	싱글, 더블, 트리플 스트랜드
사용 가능한 삼중-스트랜드 크기	06B-3~40B-3
피치 범위	9.525–63.500mm, 체인 크기에 따라 다름
롤러 유형	표준 롤러; 맞춤형 롤러 옵션 제공
재료	탄소강; 적합한 구성에 적합한 스테인리스 스틸 및 엄선된 엔지니어링 플라스틱
링크 플레이트	표준, 직선-측면 또는 맞춤형 플레이트 구성
핀 직경	체인 크기에 따라 약. 3.27–22.89mm
내부 폭	체인 크기에 따라 약. 5.72–39.37mm
롤러 직경	체인 크기에 따라 약. 6.35–39.37mm
판 두께	체인 크기 및 구성에 따라 약. 1.0–8.13mm
전체 폭	스트랜드 수와 체인 크기에 따라 결정됩니다.
부착	표준 체인, 확장 핀, 구부러진 부착, 용접 부착 및 OEM 설계
표면 처리	재료와 용도에 따라 오일 처리된 강철, 아연-도금 또는 기타 처리
인장강도	크기-에 따라 다름; 참고로 표준 삼중 체인은 06B-3의 경우 약 24.9kN에서 40B-3의 경우 950kN으로 증가합니다.
작동 온도	표준 강철 체인: 일반적으로 적절한 윤활을 통해 약 -10도 ~ +150도에 적합합니다. 특수 재료는 이 범위를 확장하거나 제한할 수 있습니다.
생산표준	모델에 따라 ISO 606 / BS / DIN 구성 가능

주요 특징

정밀한 피치 및 구성 요소 형상은 일관된 스프로킷 맞물림을 유지하고 연속 작동 중에 불규칙한 체인 움직임을 줄입니다.
강화된 핀과 부시는 동력 전달 부하에서 반복적인 관절을 위한 내마모성 베어링 인터페이스를 제공합니다.
모듈식 부착 구성을 사용하면 동일한 기본 체인 플랫폼이 동력 전달 및 자재{0}}운반 기능을 모두 수행할 수 있습니다.
다양한 재료 및 표면 처리 옵션을 통해 체인을 표준 산업, 부식에 민감한-또는 애플리케이션{2}}특정 작동 환경에 맞게 지정할 수 있습니다.

응용

포장 기계장치:소형 롤러-체인 전송이 필요한 곳에서 운반 및 구동 메커니즘을 동기화합니다.
조립 라인:스프로킷에서 구동력을 전달하면서 가공 스테이션 또는 조립 스테이션 간에 공작물을 이동합니다.
자재 취급 장비:산업용 핸들링 시스템에서 기계적 구동 및 제어된 제품 이동을 제공합니다.
농업 및 가공 기계:먼지, 진동, 간헐적으로 무거운 하중에 노출되는 장비에서 회전 동력을 전달하고 운반 기능을 지원합니다.

현장 성과 사례 연구

곡물 처리 버킷 엘리베이터(연마성 분진 환경)
작동 조건: 지속적인 연마 입자 먼지, 주변 습도 변동, 24/7 듀티 사이클.
엔지니어링 솔루션: 유도{0}}경화 크롬-도금 핀과 이음매 없는 냉간 인발 부시가 결합되었습니다.{2}}
현장 결과: 0.8% 미만의 연신율로 18개월 연속 작동을 달성했으며, 표준 ISO 체인에 비해 서비스 교체 간격을 2.2배 연장했습니다.
음료 병입 및 세척 라인(부식성 및 습한 환경)
작동 조건: 핀-접합부가 녹슬고 뻣뻣해지는 원인이 되는 고-습도 알칼리성 세척 루틴.
엔지니어링 솔루션: 합성 식품-등급 건조 윤활제와 결합된 Dacromet 표면 처리.
현장 결과: 붉은 녹 형성이 전혀 없는 500시간 염수 분무 테스트를 통과했습니다. 예상치 못한 라인 가동 중단 시간을 40% 줄였습니다.

OEM 및 맞춤화

커스터마이징 아이템	사용 가능한 옵션
체인 치수	OEM 피치, 내부 폭, 롤러 직경, 플레이트 두께 및 전체 폭은 엔지니어링 검토 대상입니다.
스트랜드 구성	단일, 이중 및 삼중; 설계에 따른 기타 구성
체인 크기	명시된 삼중 범위에 대해서는 06B-3 ~ 40B-3; 문의하시면 다른 사이즈도 가능합니다
체인 길이	지정된 링크 수, 연속 길이 또는 조립된 섹션
재료	기술적으로 적합한 경우 탄소강, 스테인리스강 및 일부 엔지니어링 플라스틱
표면 처리	재료에 따라 보호 오일링, 아연 도금 및 기타 내부식{0}}처리 처리
플레이트 구성	표준, 직선-측면, 강화 또는 OEM 플레이트 프로파일
핀 구성	표준 핀, 확장 핀 또는 OEM 핀 길이
부착	확장 핀, 벤트 플레이트, 용접 부착물 및 고객 도면
롤러 구성	표준 롤러 또는 용도{0}}특정 롤러 설계
매끄럽게 하기	표준 오일링 또는 용도별{0}}윤활 요구사항
로고/마킹	레이저 마킹, 스탬프 식별 또는 고객이-지정한 부품 마킹

품질 보증

자재 추적성 및 인증
EN 10204 3.1 검사 인증서: 모든 생산 열 로트에 제공되며 화학적 조성 및 기계적 인장 한계를 자세히 설명합니다.
히트 넘버 스탬핑(Heat Number Stamping): 제철소에서 최종 배송까지 전체 원자재 추적성을 위해 배치 번호가 스탬핑된 링크 플레이트입니다.
파괴적 및 비파괴적-품질 테스트
인장 파괴 테스트: 모든 생산 배치는 ISO 606 최소 극한 인장 강도 요구 사항을 10%~15% 초과하는 것으로 확인되었습니다.
동적 피로 테스트: 구조적 피로 손상 없이 최대 10^7 사이클의 동적 반복 하중 하에서 테스트되었습니다.
금속 조직 미세 구조 분석: 균일한 열처리 깊이를 보장하기 위해 ASTM E112(8등급 이상)에 따라 입자 크기가 검증되었습니다.
제3자{0}}검사 지원: 구매자 요청 시 SGS, TÜV 또는 BV가 실시하는 선적 전 검사를 완벽하게 준수합니다.-