단일-스트랜드 롤러 체인

단일{0}}스트랜드 롤러 체인은 스프로킷 사이의 회전 운동을 전달하기 위한 내부 플레이트, 외부 플레이트, 핀, 부싱 및 롤러로 구성된 정밀 동력 전달 체인입니다. 이는 안정적인 체인 결합, 제어된 치수 및 선택 가능한 체인 길이를 요구하는 일반 산업용 드라이브에 적합합니다. ANSI-표준 크기, 연결 링크, 오프셋 링크 및 OEM 구성을 사용할 수 있습니다.

 

 

매개변수	일반사양/옵션
체인 종류	단일-스트랜드 롤러 체인
기준	ANSI B29.1; 사양에 따라 ISO 606 옵션 사용 가능
일반적인 ANSI 크기	#25, #35, #40, #50, #60, #80, #100, #120, #140, #160, #200
정점	6.35~63.50mm, 크기에 따라 다름
롤러 직경	약. 3.30–37.77mm, 크기에 따라 다름
내부 폭	약. 3.18–38.10mm, 크기에 따라 다름
건설	핀 + 부싱 + 롤러 + 내외부 플레이트 조립체
부착	기준; 연결 링크 및 오프셋 링크 사용 가능
재료	탄소강; 선택된 사양에 대한 합금강 옵션
부싱	견고한 열처리-부싱
사이드 플레이트	열처리 및 쇼트피닝 옵션-
표면 처리	표준 오일 마감; 아연-도금 또는 기타 마감재 주문 가능
체인 길이	표준 길이; 맞춤형 길이 제공
인장강도	크기에 따라 다름; 일반적인 ANSI 크기 전체에서 일반적으로 약. 3.7–57kN

 

 

열처리된-고체 부싱핀-조인트의 마모 및 변형에 대한 저항성을 개선하여 정상적인 전송 부하에서 더 긴 서비스 간격을 지원합니다.
샷-피닝된 측면 플레이트체인이 반복적으로 맞물리는 동안 피로에 대한 저항력을 높이고 하중{0}}지탱 능력을 향상시킵니다.
정밀한 핀과 부싱 맞춤체인 구성요소 간의 연결을 제어하여 스프로킷 주위의 부드러운 움직임을 유지하는 데 도움을 줍니다.
표준화된 피치 및 롤러 형상해당 ANSI 스프로킷과의 호환성을 제공하고 교체-체인 선택을 단순화합니다.
연결 및 오프셋 링크전체 체인 어셈블리를 교체하지 않고도 체인 길이를 조정하거나 수리할 수 있습니다.

 

 

컨베이어 드라이브 –자재 취급 장비의 구동축에서 컨베이어 스프로킷으로 회전 동력을 전달합니다-.
포장기계 –샤프트를 동기화하고 자동화된 포장 스테이션을 통해 제품을 운송합니다.
농업 기계 –피더, 수확기, 자재 처리 메커니즘과 같은 장비에 기계적 동력을 전달합니다.-
산업용 전송 시스템 -포지티브, 미끄럼 방지 동력 전달이 필요한 곳에 모터-구동 및 구동 샤프트를 연결합니다.
공작기계 및 가공 장비 –산업 기계의 보조 메커니즘과 동기화된 구성 요소를 구동합니다.

 

 

커스터마이징 아이템	사용 가능한 옵션
체인 치수	ANSI/ISO 크기 선택; 사양에 따른 피치, 롤러, 너비 및 플레이트 치수
체인 길이	표준 롤, 지정된 피치 수 또는 조립된 무한 길이
재료	탄소강; 엔지니어링 검토를 거쳐 선택된 합금-강 등급
열처리	하중 요구 사항에 따른 핀, 부싱, 롤러 및 플레이트 열처리 구성-
표면 처리	기름칠, 아연{0}}도금 또는 기타 지정된 부식 방지 마감-
부착	표준 체인, 연결 링크, 오프셋 링크 및 선택된 부착 구성
플레이트 구성	표준 플레이트; 도면 검토 대상인 특수 플레이트 두께 또는 형상
핀 구성	선택한 애플리케이션을 위한 표준 핀 또는 확장-핀 구성
매끄럽게 하기	표준 보호 오일 또는 지정된 윤활 요구 사항
마킹	브랜드 이름, 크기 식별, 배치/로트 표시 또는 OEM 표시

 

 

원자재 검사 –입고되는 강철은 생산에 들어가기 전에 자재 사양과 비교하여 점검됩니다.
블랭킹 & 포밍 –내부 플레이트, 외부 플레이트, 롤러, 부싱 및 기타 구성 요소는 제어된 성형 및 기계 가공 공정을 통해 생산됩니다.
정밀 가공 –핀, 부싱 및 롤러 치수는 필요한 조립 공차를 유지하도록 처리됩니다.
열처리 –부싱 및 기타 하중{0}}지지 부품은 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 제어된 열처리를 거칩니다.
쇼트 피닝 –측면 플레이트를 쇼트피닝하여-표면 상태와 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
부품 검사 –피치, 판 두께, 핀 직경, 롤러 직경 및 내부 폭을 포함한 중요한 치수는 생산 중에 확인됩니다.
체인 조립 –구성요소는 간섭과 간격을 제어하여 조립되어 일관된 연결을 보장합니다.
기능 검사 –완성된 체인의 연결성, 치수 일관성, 외관 및 조립 상태를 확인합니다.
강도 검증 -인장-관련 테스트 및 샘플링 검사는 제품 크기 및 주문 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.
최종 검사 및 포장 –완성된 체인은 크기/배치별로 식별되며 합의된 배송 및 보호 요구 사항에 따라 포장됩니다.

 

 

우리는 품질 감사 및 규정 준수를 지원하기 위해 각 배송마다 완전한 밀 테스트 인증서 및 검사 기록을 제공합니다.
EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서:원료 열수와 연계된 화학성분 분석 및 인장시험 데이터.
경도 및 케이스-깊이 로그:핀과 부싱의 미세{0}}경도 및 침탄 깊이 기록.
규정 준수:EU/미국 시장으로 수출하기 위한 RoHS 및 REACH 표준을 준수하는 재료 옵션.
추적성:전체 생산 추적을 위해 체인 측면 플레이트 또는 포장 태그에 배치 번호가 찍혀 있습니다.

 

 

 

 

 

 

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